Гидробетон: ГОСТ, состав, подготовка

Гидробетон: ГОСТ, состав, подготовка.

Гидротехнический бетон: виды, технические характеристики

Гидробетон – это особый вид специального бетона с высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Что такое гидротехнический бетон – мы подробно рассмотрим в этом обзоре, а кроме этого предлагаем в статье видео, дающее подробное описание этого материала.

Общие сведения

Гидробетон – ГОСТ 4795-53 предназначен для возведения конструкций или их элементов, периодически или постоянно взаимодействующих с водой, и обладает целым набором свойств, способствующих длительной эксплуатации таких конструкций в этих условиях.

В зависимости от режима работы перечисленных конструкций ГОСТ на гидробетон предусматривает следующие конструктивные отличия:

Расположение конструкции по отношению к уровню воды:

    подводные – конструкции, которые постоянно находятся в воде; надводные – сооружения, расположенные выше уровня переменной воды.

Масштаб возводимых объектов:

    массивный; немассивный.

По расположению данного типа конструкции по отношению к сферам влияния:

    конструкции внутренней зоны; за пределами.

В зависимости от силы, действующей на напор воды:

    напорные конструкции; без давления.

Состав гидробетона и выбор необходимой степени прочности для возведения гидротехнических сооружений зависит от назначения и эксплуатационных требований в каждом конкретном случае (тонкостенные, массивные, сборные и т. Д.), А также от климатических условий. района, в котором будут располагаться проектируемые сооружения.

Для определения вида и основных свойств гидравлических смесей приняты следующие обозначения:

    БПТ – подводный для тонкостенных конструкций; БГТ – для территорий с переменным уровнем грунтовых вод; БНМ – массивные надводные сооружения.

Материалы

Для гидробетонов в качестве вяжущего используются следующие виды цемента, в зависимости от технических условий:

    Портландцемент; Шлакопортландцемент; пластифицированный; гидрофобный; пуццолана; устойчив к сульфату.

Пуццолановый цемент отличается высокой химической стойкостью при воздействии на конструкции пресной или соленой воды, а также низким коэффициентом теплоотдачи, повышенной плотностью цементного камня. Кроме того, смесь, приготовленная на этом материале, отличается низкой водоотделением, но низкой морозостойкостью.

В сложных климатических условиях и в зонах с переменным воздействием грунтовых вод рекомендуется использовать гидрофобный или пластифицированный цемент. Эти виды позволяют изготавливать морозостойкие и водонепроницаемые материалы. При этом снизить расход связующего на 8-10% и уменьшить тепловыделение при застывании смесей.

Сульфатостойкий цемент применяется в особо тяжелых условиях работы и в присутствии химически агрессивных вод.

Для надводных конструкций используется шлакопортландцемент или портландцемент с минеральными добавками.

Крупные и мелкие заполнители – материалы по ГОСТ 26633-2012. Для увеличения плотности в смеси можно добавлять микронаполнители – обычно летучую золу (см. Фото).

Для регулирования морозостойкости и водопроницаемости используются модифицирующие добавки:

Пластификаторы (0,1-3,0%):

    ячменные сульфатированные дрожжи (SDB); смола, нейтрализованная воздухом (СНВ); кремнийорганические добавки (SOA); суперпластификатор C3.

Структурные загустители (0,5-1%):

    хлорид железа; нитрат кальция (селитра) силикат калия или натрия.

Гидрофобные добавки (0,15-1,0%):

    олеат натрия; стеарат кальция; стеарат цинка и др.

Требования и технические условия

Бетон для гидротехнических сооружений проектируется и выбирается с учетом следующих основных требований:

    Водонепроницаемый; Водонепроницаемый ;; морозостойкость; ограниченное тепловыделение во время закалки; минимальная усадка; положительная формуемость; устойчивость к истиранию под воздействием давления воды, засыпки песком и т. д.

Поэтому, учитывая все вышеперечисленное и с учетом условий строительства, гидравлические бетоны должны соответствовать следующим показателям фиксированного качества, это:

    Сила сжатия – класс B5-B35; Для осевого растяжения – в 0,8-BT 3.2 на водостойкость – W2-W20; Устойчивость к морозом – F50-F600.
Читайте также:  Заливка фундамента своими руками: пошаговая инструкция, ошибки

Советы: Бренд сопротивления Merro выбран с учетом климатических условий региона и количества ожидаемых чередующихся циклов замораживания и оттаивания в течение года.

Гидравлические бетоны расположены в конструкциях в значительных количествах и в очень коротких датах. Следовательно, специальные требования применяются к бетону, чтобы уменьшить скорость разделения тепла во время процесса отверждения.

Допустимое увеличение минометной температуры во время процесса гидратации продиктована пределами тепловых сокращений и уменьшает трещины в больших гидравлических структурах.

С этой целью в инструкции по эксплуатации приведены следующие меры для ограничения тепла:

    охлаждающие агрегаты; Добавление измельченного льда при приготовлении смесей.

Приготовление водостойких смесей

Подготовка гидравлического бетона не отличается от производства стандартных тяжелых цементных смесей. Следовательно, выполнение гидравлического бетона со своими руками не особенно сложна и не требует какого-либо специального оборудования. Важно выбирать правильные компоненты для решения конкретной проблемы.

Соответственно, цена материала, подготовленная с собственными руками, будет зависеть от стоимости выбранных компонентов, используемых для этого процесса. Но в каждом случае он не будет выше, чем стоимость заводских материалов.

Важным фактором во время приготовления гидравлических смесей является водно-цементное соотношение. Содержание цемента в растворах зависит от области применения (зона). Во внутренних областях использования объем, равный 120-160 кг / м3, в то время как во внешних областях он может быть увеличен до 230-275 кг / м3.

Совокупная фракция в этом случае должна составлять 150-200 мм. Чтобы уменьшить потребление цемента и уменьшить интенсивность выработки тепла во время укладки, к смеси можно добавлять большие камни 400-450 мм, которые утолщены вибраторами.

Как уже упоминалось, водонепроницаемый бетон готовят в соответствии с той же технологией, что и классические тяжелые смеси. Разница заключается только на композиции модифицирующих добавок и совокупных грануляций.

Четыре условия должны быть выполнены перед приготовлением смесей:

Определение функций и назначения структуры. Соответствующее размера распределение частиц агрегатов (песок, измельченный камень). Выберите требуемое соотношение воды в цемент, учитывая необходимую мобильность раствора. На этой основе должна быть указана сумма и необходимый состав модифицирующих мер.

В качестве примера мы предоставляем рецепт для приготовления 1 м3 гидравлического бетона на строительной площадке:

    Цемент M400-500 – 490 кг (тип зависит от условий труда); Измельченный камень – 1100 кг Песок – 600 кг C3 – 1,5 кг пластификатор; нитрат кальция – 5,0 кг; Hydrophobizer ГКЖ – 1,0 кг

Вылейте сухое совокупность (измельченный камень, песок) и связующее (цементное). Тщательно перемешайте и добавьте необходимое количество воды. Затем смешайте в течение 3-5 минут и добавьте надстройки. В зависимости от желаемой консистенции, готовить на 10 минут, а затем организовать в подготовленной опалубке.

Требуемый состав гидравлического бетона должен быть выбран с учетом экономической доходности его применения в данной структуре, особенно в индивидуальном строительстве. Использование каждого материала должно сопровождаться максимальным снижением потребления материала, интенсивности труда и затрат на строительство.

Что такое гидротехнический бетон: технические характеристики, состав, рецепт

Гидротехнический бетон представляет собой материал, используемый для производства различных конструкций, которые периодически или постоянно подвергаются воздействию воды. Чаще всего такой раствор используют в крупном промышленном строительстве, при возведении конструкций, к которым предъявляются самые высокие требования к устойчивости материала к воде и влаге.

Читайте также:  Knauf Concrete Contact - качественная грунтовка класса люкс

Одно из основных требований к раствору – качественная гидроизоляция в максимальном температурном диапазоне с высокими статическими и динамическими нагрузками. Гидробетон обеспечивает длительную и качественную полезность конструкций и их элементов, находящихся в постоянном контакте с водой.

Общие сведения

Требования, которым должен соответствовать гидробетон в соответствии со стандартами, техническими характеристиками и свойствами материала, регламентируются ГОСТ 4795-53.

Бетон специально разработан для проектирования конструкций различного назначения или их составных частей, постоянно находящихся под воздействием воды. Есть разновидности материала, подходящие для тех или иных условий и конструкций.

Бетон для гидротехнических сооружений может быть:

    Благодаря своему расположению относительно уровня воды, монолит может быть погружен (постоянно в воде) и над водой (расположен выше уровня воды). По масштабу – бетон может быть массивным и немассивным. По особенностям планировки – внешние конструкции и находящиеся во внутренней зоне. В зависимости от силы, действующей на конструкцию, конструкции бывают напорные / безнапорные.

Во многом нормативные свойства и технические характеристики зависят от того, какой марки гидробетон, в каком объеме содержатся необходимые компоненты.

Выбор раствора производится исходя из требований эксплуатации, типа конструкции (массивная, тонкостенная, сборная и др.), Климатических условий расположения объекта и т. Д.

Обозначение типа гидробетона:

    БНМ – для строительства массивных водных сооружений BHT – важно для зон с переменным уровнем воды БПТ – смеси для изготовления подводных тонкостенных конструкций.

Материалы

Для замешивания гидробетона могут применяться различные виды цемента в виде вяжущих, выбор которых зависит от условий эксплуатации: пластифицированный цемент, гидрофобный цемент, пуццолановое вещество, нормальный портландцемент, шлакопортландцемент, устойчивый к сульфатам.

Здесь необходимо учитывать особенности каждой смеси. Пуццолановый цемент показывает высокую химическую стойкость в соленых / благородных водах, имеет повышенную плотность монолита, низкое тепловыделение.

Пластифицированные и гидрофобные разновидности цемента используются для приготовления водостойких морозостойких растворов, что особенно важно в суровых климатических условиях, в районах с переменным воздействием грунтовых вод. В процессе твердения таких смесей можно снизить теплопотери и снизить расход цемента на 8-10%.

Сульфатостойкий цемент подходит для конструкций, работающих в особо тяжелых условиях с химически агрессивными водами. Портландцемент со специальными минеральными добавками в своем составе и шлакопортландцемент используются для возведения надводных сооружений.

С целью улучшения тех или иных свойств используются пластификаторы:

    Пластификаторы (вводится до 3% в раствор) – ГКЖ (кремнийорганические добавки), СНВ (аббревиатура от нейтрализованной воздухоингибирующей смолы), SJB (сульфатные дрожжи), суперпластификатор С3. Различные типы структурных загустителей (добавляются в смесь в количестве до 1%) – силикат натрия / калия, иногда нитрат (нитрат кальция), часто хлорид железа. Гидрофобные вещества (до 1%) – стеарат кальция / цинка, олеат натрия и другие.

Требования и технические условия

Вне зависимости от марки и добавок, входящих в состав, любой гидробетон по нормам должен иметь определенные характеристики.

Основные из них: водостойкость, водостойкость, низкое тепловыделение при закалке, устойчивость к низким температурам, минимальная усадка, максимально возможное сопротивление истиранию под действием воды и давления влаги, способность выдерживать значительные деформации и не разрушаться.

Основные показатели, которым должен соответствовать бетон:

    Прочность на сжатие – измеряется в соответствии с классом, гидравлическая смесь должна иметь прочность до B35. Предел прочности при растяжении – измеряется до Bt3,2 Водонепроницаемость – до W20 Морозостойкость – до F600
Читайте также:  Бетонный потолок внутри: современная тенденция в дизайне

Гидробетон заливается в больших количествах и очень быстро. Следовательно, они должны встретиться, среди прочего, особые требования к теплоотдаче при закалке.

Основные плюсы и минусы гидробетона

В зависимости от условий работы и области применения гидробетон делится на три основные категории: раствор общего назначения для строительства блоков, фундаментов, опор различного типа, фундаментов и подвалов; водостойкий раствор для строительства различных гидротехнических сооружений надводных и подводных сооружений (плотин, плотин, шлюзов); прочный водостойкий бетон, который в основном используется на Крайнем Севере для строительства сооружений с особыми требованиями.

Основные преимущества гидробетона:

    Высокая водонепроницаемость вне зависимости от конкретных условий работы. Хорошая водостойкость, благодаря чему раствор не боится порезов и заметных перепадов температур. Очень высокие показатели прочности Отличные параметры морозостойкости, полученные благодаря минимальному количеству воды в смеси.

К недостаткам можно отнести дороговизну, необходимость наличия у мастеров определенных навыков и знаний для соблюдения технологии, невозможность выполнять работы без привлечения специального оборудования, инструментов.

Задавая вопросы о гидробетоне (что это такое и что нужно), мы обычно исходим из его состава и свойств, имеющих отношение к выполнению определенных видов работ.

Приготовление водостойких смесей

Процесс приготовления гидробетонных смесей мало чем отличается от приготовления обычных бетонных растворов различных марок. Раствор можно замешивать своими руками, для чего нужно правильно подобрать состав. Основным фактором в этом случае является правильное определение водоцементного отношения, которое зависит от условий (региона) эксплуатации.

Если речь идет о строительных конструкциях с внутренней стороны, то подойдет объем 120-160 кг / м3, снаружи лучше взять 230-275 кг / м3. Наполнители занимают фракции от 15 до 20 см. При необходимости для уменьшения расхода вяжущего и уменьшения интенсивности процесса тепловыделения при кладке можно добавлять крупные камни фракцией 40-45 сантиметров, но в этом случае обязательно уплотняйте раствор вибраторами.

Основные задачи в процессе приготовления бетона:

    Определение цели, особенности будущего сооружения Подбор оптимального заполнителя (щебень, песок определенной зернистости) Определить водоцементное соотношение с учетом оптимальной текучести смеси. Определить состав и объем модифицирующих добавок, вводимых в смесь.

Рецепт гидротехнического строительного бетона, который вы можете приготовить своими руками: 490 кг цемента М400-М500, 1100 кг щебня, 600 кг песка, 1,5 кг пластификатора С3, 5 кг нитрата кальция, килограмм ГКЖ гидрофобизатор.

Этапы подготовки бетона:

    Заливка в бетономешалку всех сухих ингредиентов – цемента, щебня, песка. Тщательно перемешайте ингредиенты Добавление оптимального количества воды Перемешивать не менее 5 минут. Добавление добавок и перемешивание в течение 10 минут. Заливка смеси в опалубку

Необходимо соблюдать несколько правил. С одной стороны, важно снизить стоимость бетонной смеси и исключить возможность несоответствующих характеристик смеси. С другой стороны, также важно обеспечить требуемые параметры и не идти на компромисс по качеству.

Гидротехнический бетон – это надежный и долговечный материал, который используется во многих областях и приложениях. При его приготовлении необходимо четко следовать инструкции, придерживаться технологии, правильно определяя состав по мере необходимости.

Оцените статью
Добавить комментарий