Сушка Бали без трещин

Сушка Бали без трещин

Сушка бревен без трещин

Дома Бали построены по всему миру в течение тысяч лет. Привлекательность дома из Бали в первую очередь связана с тем, что древесина является живым, натуральным полимером. Дерево – это строительный материал, который не загрязняет окружающую среду и не мешает обновлению природы. В дополнение к превосходным строительным и техническим свойствам древесина связана с простыми жизненными ценностями, которые относятся к качеству человеческого существования. В отличие от других строительных материалов, «дышит» древесину. В сотовой структуре багажник происходит незаметно постоянный воздушный обмен. В то же время влажность внутри дома поддерживается на оптимальном уровне для жизни человека. Дерево поглощает влагу из воздуха, когда дома слишком влажно, и наоборот, свободная влага для комнаты для сухого воздуха. Здесь он дышит чистым и здоровым воздухом, который не сухой, ни сыро. Естественные шарики или дерево всегда имеют «теплый» цвет и уникальную текстуру. Структура и золотой янтарный цвет хорошо обработанного дерева, как будто светящийся изнутри, создает удобное психическое настроение, наполняет мир и оптимизм. Дерево называется мужской материал: любой, кто входит в деревянный дом, чувствует себя комфортно и комфортно.

Нет смысла говорить о преимуществах деревянного дома – они хорошо известны. Дерево – отличный тепловой материал. По сравнению с кирпичом деревянная стена, в которой с точки зрения удержания тепла представляет собой эквивалентную кирпичную стену, должна составлять 4-5 раз тоньше.

В последние годы, наряду с разработкой новых технологий в обработке древесины, люди начали строить деревянные дома из закругленных бревен и клееных лучей.

Деревянные дома из оцилиндрованного бревна

Журналы прокатываются на специальных машинах, благодаря которым журнал становится идеально круглым в поперечном сечении и получает такой же диаметр по всей длине. Благодаря этому, тюки во время сборки сжимаются ближе друг к другу, создавая жесткую структуру, а свойства теплоизоляции стенок улучшаются.

Еще один момент высыхает. Во время строительства балийских домов до 95% бали, естественно, высушены на открытом воздухе. Процесс высыхания журнала естественным путем длится от одного до двух лет. В случае высыхания журнала конвекционных камер, время высыхания составляет от 1,5 до 2 месяцев. Как естественное, так и конвективное сушка Бали не предотвращает трещины на поверхности бал. Трещины считаются необходимыми и присущими насущными атрибутами Bali. Трещины на поверхности бал портит эстетический вид деревянных домов и уменьшить теплопроводность. Для предотвращения взлома Bali производится дилатационные слоты. Однако вы не можете избежать трещин. Второй недостаток в строительстве деревянных домов от Бали сокращается. Деревянные дома, собранные с несушенным материалом во время сушки оседает 30 см. Несколько компаний готовы ждать год, чтобы высушить журнал, а таким образом низкий процент влажности невозможен. Чтобы предотвратить избиение бревна и лучей во время сушки и устранения баланса после построения дома, многие производители начали производить дома из ламинированных журналов. Только используя сушеный ламинированные стеновые материалы фанера вдали от проблем сокращающихся зданий, растрескивание Бали и многих других проблем деревянных конструкций из натуральной влаги, которые, конечно, дают преимущество сушеного ламинированного шпона профилированного материала.

Деревянные дома из клееного бруса

Технология производства твердых склеенных деревянных блоков выглядит следующим образом. Высококачественная мягкая древесина – сосна с густыми волокнами или сибирской лиственницей – разрезается на досках, а затем каждая из них сушат. Для обнаружения недостатков, доски окрашены, а дефектные разрезные детали. Затем доски объединяются на концах, создавая ламели. Полученную вышивку калибруют, а затем приклеивают под давлением в специальных прессах (склеенные пиломатериалы обычно состоят из двух до шести ламелей). Ламели прижимаются друг к другу так, что годовые кольца смотрят наружу, что обеспечивает прочность древесины. После склеивания клееный брус профилируется, нарезается кубиками, облицовывается и упаковывается. Влажность упаковываемого продукта не превышает 12%. Исключено развитие трещин, клееный брус не сохнет. Стены из такого дерева не дают усадки, поэтому отделку можно производить сразу после возведения. Одним из недостатков клееного бруса является относительно высокая стоимость, которая в 2–3 раза превышает стоимость бревна. Относительный недостаток клееного бруса – недолгая история использования в строительстве перегородок.

Для стен из ламинированной фанеры вопрос открытый: способна ли стена «дышать» ламинированной плитой. Мнения экспертов о том, может ли клееный брус «дышать», расходятся. Некоторые считают, что этому препятствуют слои клея (например, ламинатный шпон в сочетании с 2-6 ламельными плитами). Другие утверждают, что современные клеящие материалы мало влияют на циркуляцию воздуха через поры. Нет экспериментально подтвержденных данных.

Читайте также:  Газобетонные блоки: виды и характеристики, размеры, цена за м3

Бревенчатые дома уникально гармонируют с природой средней полосы России и передают эту гармонию своим обитателям, что положительно сказывается на физическом и психическом здоровье. По этой причине многие производители деревянных домов предлагают слоистый шпонированный брус.

Теперь рассмотрим экономическую часть производства стен из оцилиндрованного бревна и клееного бруса.

На российском рынке средняя стоимость оцилиндрованного бревна сосны диаметром 20 см при естественной влажности составляет 120 $ / м 3. После естественной (наружной) сушки до влажности 30 – 35% средняя стоимость оцилиндрованного бревна сосны увеличивается до 250 $ / м 3. Бревна цилиндрические с влажностью 20 – 25% стоят 350 $ / м 3. Минимальная стоимость клееного бруса из сосны толщиной 20 см – 450 $ / м 3.

Баланс готовой продукции и отходов

При изготовлении сруба из оцилиндрованного бревна выход готового продукта составляет 80%. Отходы – это в основном топливная щепа естественной влажности. Производству клееного бруса предшествуют следующие этапы: распиловка и сушка древесины. Производительность пиломатериалов составляет 55%. Отходы лесопиления включают опилки, рейки и доски. Все остатки лесопилки естественно влажные. После распиловки бревна подвергаются принудительной сушке. Для производства клееного бруса доля готовой продукции составляет 70%. Отходы в цехе фанерных пиломатериалов – это опилки, кусковые отходы и стружка. Все отходы производства клееных деревянных блоков имеют влажность готовой продукции 10-12%. Общий выход готовой продукции при производстве клееного профилированного бруса составляет 38,5%. В результате при производстве бревна из оцилиндрованного бревна мы получаем готовой продукции в 2 раза больше, чем при производстве бревна из клееного бруса.

Стоимость оборудования

Средняя стоимость оборудования производственного цеха по выпуску оцилиндрованного бревна составляет 35 тысяч долларов. Для производства клееного бруса требуется лесопилка, сушильная комната, цех клееного производства общей стоимостью оборудования 550 тысяч. долларов, что в 15 раз превышает стоимость магазина по производству бревен.

Вернемся к трещинам. Сухим бревнам присущи трещины? Вы можете от них избавиться? Давайте посмотрим на механизм растрескивания на поверхности бревна. Все существующие в мире методы сушки древесины основаны на удалении влаги с поверхности древесины и ее испарении с поверхности. Для передачи влаги на деревянную поверхность необходимо создать градиент влажности, то есть высушить поверхность. Процесс сушки бревен в сушильных камерах достаточно сложен и трудоемок: необходимо следить за тем, чтобы влага изнутри бревна успела выйти на поверхность. Если поверхность сохнет заметно быстрее, чем сердцевина, появятся трещины, потому что сухая древесина имеет меньший объем.

Условно оцилиндрованное бревно делят на две зоны: среднюю и внешнюю. При конвекционной сушке бревна сначала высыхают поверхностные слои бревна, то есть внешняя зона. В случае обычного удаления средней зоны наружная зона должна уменьшиться в диаметре из-за усадки. Центральные зоны остаются отечными. Это приводит к растяжению поверхностных слоев вокруг набухшей центральной зоны и образованию трещин на поверхности бревна (см. Рис. 2). Чем медленнее высыхание, т. Е. Небольшой градиент влажности, тем ниже растягивающие усилия. Независимо от того, насколько медленно происходит высыхание бревен, растягивающие силы не могут быть устранены. Следовательно, возникает вопрос, нельзя ли сначала высушить центральную зону. Сухая центральная зона будет сжиматься и притягивать к себе внешние зоны. Внешние зоны начнут сокращаться, а не растягиваться, предотвращая растрескивание. Это означает, что эпикриз растяжения на поверхности изменит знак, возникнет сила, которая закроет даже существующие микротрещины (см. Рис. 3).

Для решения этой проблемы был предложен уникальный метод микроволновой сушки бревен, не имеющий аналогов в мире. В предлагаемом способе микроволновой сушки сначала сохнет средняя зона бревна, а затем средняя зона – поверхностные слои, чтобы не образовывались трещины.

Суть технологии заключается в том, что при локальном приложении специальных волн Х-типа от торцов круглой древесины УВЧ-диапазона напряженность электрического поля Е Х-волн распределяется в осевых направлениях, т. Е. Параллельно волокнам древесины, с максимальным значением E в средней зоне. Это способствует большему высвобождению УВЧ-энергии в центральной зоне по сравнению с периферийной зоной, поскольку в периферийной зоне вектор напряженности электрического поля E ориентирован перпендикулярно древесным волокнам (когда вектор напряженности E ориентирован параллельно древесным волокнам, древесина выделяет в 1,4 – 2 раза больше энергии, чем при ориентации вектора интенсивности E перпендикулярно волокнам). По этой причине средние зоны поперечного сечения ствола высыхают раньше, чем периферические. Благодаря высокой проницаемости древесины по волокнам, водяной пар удаляется через концы бревна (проницаемость древесины сосны по волокнам в 5200 раз больше, чем по волокнам).

Читайте также:  Размеры и вес блоков FBS, характеристики, виды, цены

Итак, под воздействием микроволнового излучения Х-волн энергия специальной антенны, попадая в лоб мокрого бревна, практически полностью распространяется внутри него. Учитывая, что влажное бревно имеет высокие диэлектрические потери, микроволновая энергия, которая проходит внутри древесины, полностью поглощается деревом. Ствол быстро сохнет с лицевой стороны. Поскольку сухая древесина имеет более низкий коэффициент диэлектрических потерь, микроволновая энергия, проходящая внутри древесины, практически не поглощается ею, а распространяется по всему бревну, а процесс сушки идет от концов бревна к его центральной части по длине и благодаря переносу микроволновой энергии вдоль бревна в более влажные зоны. В то же время высушенная часть ствола образует диэлектрический волновод для передачи микроволновой энергии.

Удаление части влаги в виде водяного пара через безвлажную капиллярную систему древесины обеспечивает ее «испарение», т. Е. Гигротермическую обработку, которая снимает остаточные напряжения и, таким образом, уменьшает возникновение внутренних и внешних повреждений пиломатериалов. , улучшает качество выпускаемой продукции. На рис. 4 показан бревно лиственницы, высушенное по предложенной УВЧ-методике. Лиственница была выбрана потому, что древесину лиственницы сушить сложнее, чем другие породы.

Одновременно с микроволновой сушкой проводили контролируемую сушку на открытом воздухе. Результаты сушки показаны на рис.5.

Предлагаемый для ваших комментариев микроволновый метод был разработан на основе теоретических исследований. Чтобы проверить достоверность теоретических исследований, контроль сушки древесных журналов микроволновой энергии с мощностью дважды больше, чем рассчитывается. В результате сушки контроля была выбрана центральная зона, что подтверждает правильность теоретических результатов. ИНЖИР. 6 показывает журналы с обугленной серединой.

В конце концов, давайте рассмотрим, что дает введение в производство предлагаемого способа микроволновой сушки цилиндрического журнала. Эффективность установки SHF сушки для сушки цилиндрических журналов с помощью генератора мощности SHF 75 кВт составит 6 – 8 м 3 в день. С древесным сушилкой из двух размеров спрос на единицы UHF будет 2 шт. Примерная стоимость устройства UHF составляет 70000. доллары. Поэтому стоимость магазина для получения сухих округлых журналов составит 175 000 долларов. Затраты на электроэнергию для сушки цилиндрических журналов – около 300 кВт / м 3. В результате пиломатериалов мы получим 20% сырых топливных чипов, которые без обработки будут переходить в котельная для отопления промышленных, вспомогательных комнат и 80% готового производства. Стоимость журнала сушки микроволновой печи в соответствии с расчетами составляет менее 50 $ / м 3. Следовательно, стоимость сухих, округлых бревен без трещин – не более 200 $ / м 3, что в 2-3 раза меньше, чем производство Ламинированные журналы.

Как мы учитываем, клеевой клеевой луч с аналогичным производительностью стоит 550 000. Доллары, или в 3 раза больше, чем стоимость предлагаемой технологии. При производстве многослойных пиломатериалов от древесины мы получаем 45% отходов сырья, которые будут переходить к котлу после обработки. Тепло, изготовленное из отходов, используется для сушки пиломатериалов и для отопления промышленных, вспомогательных пробелов. Сухие отходы в количестве 16,5% пиломатериалов с клееным древесным производством практически не используются. Существует особая и конкретная технология для их сжигания для каждого типа древесных отходов. Котлы, предназначенные для сжигания отходов с содержанием влаги в приблизительно 50%, не являются эффективными в случае сжигания сухих отходов с содержанием воды около 30%. При сжигании сухих отходов в котлах, адаптированных для сжигания влажного топлива, емкость котла падает до 0,3. А в котлах для сжигания сухих отходов влажные партии не спят, потому что он требует очень высокой температуры внутри котла. Однако в России есть производители котлов, которые утверждают, что они могут эффективно сжигать почти все отходы в котле, предназначенном для сгорания 30% влажности. Однако анализ, проведенный с участием иностранных специалистов, показал, что эффективность таких котлов очень низкая. Вредные выбросы от неподходящего сжигания биомассы высоки и имеют очень вредное влияние на окружающую среду, людей, флору и фауну. Из сухих отходов это может быть производить топливные гранулы, но по мнению экспертов – плотников, на объеме производства ниже 3 т / час. Организация такого предприятия невыгодна, и сухие отходы в основном экспортируются на свалках, что увеличивает стоимость 1 м 3 продукции. В результате мы получаем 38,5% готовного производства от древесины, что в два раза меньше, чем в производстве журналов. 61,5% древесины потрачены впустую. И вам нужно ждать 100 лет для гранж зрелого мягкого дерева.

Читайте также:  Торцовочная пила по металлу - советы перед покупкой

В результате реализации метода сушки SHF мы получаем готовый продукт, который не уступает за счет клеевого луча в 2 – 3 раза по отношению к стоимости клееного луча, а главное из Та же количество сырья, которое мы получаем в два раза больше готового продукта. Стоимость оборудования с использованием предлагаемого способа в 3 раза ниже, чем по сравнению с оборудованием для производства пиломатериалов из слоистых шпона. Инвестиционный спрос на развитие промышленного прототипа составляет 200 000 человек. доллары. Эта технология может быть применена для оттаивания тарцированного сырья от письма, а также заваривать древесину с собственной влажностью в производстве шпона и фанеры.

Гареев Фаузат Хамитович, кандидат технических наук,
Ведущий научный сотрудник научно-технического центра «ПИК».

Основные правила сушки деревянного дома после сборки сруба

Самый серьезный дефект древесины – это технологический перерыв в строительстве, который происходит сразу после возведения сруба. Его необходимость объясняется довольно просто: значительную часть работ, связанных с отделкой, прокладкой внутренних коммуникаций, кровлей и установкой дверных и оконных заполнений, нецелесообразно выполнять до окончания фазы активной стройки здания. Неудивительно, что каждый хозяин логично стремится минимизировать простои в работе, стараясь ускорить высыхание древесины.

Требования к процессу сушки деревянных зданий

Однако правильность процесса сушки ограждающей конструкции возведенного здания имеет большое значение для продолжения успешной и устойчивой эксплуатации здания. Он организован с учетом следующих обязательных требований:

    Естественная сушка – лучший метод удаления влаги с древесины. Для этого нужна, прежде всего, солнечная и теплая погода в сочетании с постоянным движением воздуха; Использование различных отопительных приборов и оборудования позволяет серьезно ускорить этот процесс, особенно в холодное время года. Однако в случае с механизмами этого типа необходимо тщательно контролировать равномерность и постепенность нагрева, а также соблюдать требования пожарной безопасности; Не забывайте про самый простой способ сократить время технологического перерыва – это использование древесины, хорошо просушенной перед началом строительства.

Уровень техники камерной сушки сегодня может серьезно снизить как величину последующей усадки сруба, так и продолжительность этого процесса. Неудивительно, что ключевым вопросом при организации любого строительства является грамотный выбор производителя или бревна, а также подрядчика, который выполнит монтаж каркаса дома.

Рекомендации по правильной сушке построек из бруса или бревна

Популярность частного деревянного строительства привела к накоплению серьезного опыта использования дерева при строительстве различных построек. Поэтому давно разработаны простые и действенные рекомендации по правильной организации сушки бревен, смонтированных из бруса или бревна, а также всего процесса строительства. Некоторые из наиболее важных рекомендаций включают:

    Необходимость технологического перерыва не исключает возможности проведения отдельных видов работ, таких как прокладка внешних и некоторых внутренних инженерных сетей, а также проведение работ по благоустройству территории, утеплению полов и потолков, устройству полов и т. Д. .; Для равномерного удаления влаги с бревен или древесины торцы материала следует обработать, чтобы избежать дополнительного появления трещин и щелей; В бревенчатом доме, установленном зимой, происходит более быстрое высыхание. Это связано с более низким уровнем влажности при низких температурах, логическим следствием чего является уменьшение технологического перерыва; Серьезное значение для качества сушки приобретает создание надежной гидроизоляции в виде временной или постоянной кровли для защиты деревянных конструкций от влаги, которая может затянуть процесс усадки и появление гнили, плесени и других неблагоприятных воздействий.

Следование этим рекомендациям позволит добиться быстрой и качественной сушки деревянных домашних бревен и приведет к быстрому продолжению строительства.

Другие статьи

Среди основных преимуществ дерева – приятный эстетический вид построек из дерева, который сочетается с их прочностью и надежностью.

Характерной особенностью частного строительства деревянных домов является то, что большая часть работ, связанных с процессом строительства, связана с выполнением технологически простых, но эффективных мероприятий.

Одним из важнейших параметров, определяющих качество и эксплуатационные характеристики древесины, является влажность материала. Этот показатель напрямую влияет на такие процессы, как размер и продолжительность усадки, вероятность появления микроорганизмов, плесени, грибков, гнили и т. Д.

Оцените статью
Добавить комментарий