Жидкое дерево (ДПК, арбоформ) – достоинства и недостатки материала; Rehouz

Жидкое дерево (ДПК, арбоформ) – достоинства и недостатки материала; Rehouz

Жидкое дерево (ДПК, арбоформ) — достоинства и недостатки материала

Не так давно на отечественном строительном рынке появилась жидкая древесина, также известная как ДПК (древесно-пластиковый композит) или Арбоформ – материал, удачно сочетающий в себе лучшие черты обоих предшественников.
Сохраняя эстетику натурального дерева, новинка приятно удивляет близкими к пластику свойствами.

Жидкая древесина – древесно-полимерный композит (ДПК)

    – Производство жидкой древесины – Преимущества – Недостатки – Виды ДПК – Заявление – Видео

Производство жидкой древесины

Идея создания революционного строительно-отделочного материала под названием «жидкое дерево» принадлежит немецким ученым, а ее реализация датируется концом прошлого века.
Основным ингредиентом для производства являются измельченные древесные отходы. При определенных условиях (давление и температура) они смешиваются с полимерными смолами, пластификаторами, красителями и антибактериальными добавками. Полученную массу затем разливают в специальные формы, где она приобретает окончательный «коммерческий» вид.

Достоинства материала

С момента появления на строительном рынке древесно-полимерный композит стремительно набирает популярность. Спрос на него из года в год постоянно растет.
Причина – огромное количество неоспоримых преимуществ, среди которых:

    близкое внешнее сходство с натуральным деревом; значительная долговечность (до

30 лет); пожарная безопасность; устойчивость к влаге; морозостойкость; устойчивость к грибковым заболеваниям, насекомым и гниению; устойчивость к деформации; способность выдерживать значительный вес; простота сборки; универсальное применение (для внутренних и наружных работ).

Недостатки жидкого дерева

На сегодняшний день к недостаткам жидкой древесины можно отнести только ее значительную стоимость.

Разновидности жидкой древесины

В настоящее время поставщики предлагают довольно широкий ассортимент жидкой древесины.

В зависимости от типа покрытия бывают элементы с рельефной, состаренной и матовой поверхностью.
В зависимости от способа соединения плита арбоформ бывает бесшовной (создает равномерное покрытие) и с зазорами.
Еще один важный показатель – это тип профиля. В зависимости от назначения детали делают монолитными или пустотелыми.
Также плиты из жидкой древесины могут отличаться шириной, высотой ребер жесткости, их количеством и толщиной стенок.

Сферы использования жидкой древесины

Благодаря своей универсальности жидкая древесина находит самое широкое применение во многих областях. Он востребован как в строительстве, так и в ландшафтной архитектуре.

Читайте также:  Декоративные заборы из бетона: виды, преимущества

Чаще всего используются:

    палубы и причалы кораблей; бассейн; игровые площадки для детей; сараи; пол внутри здания; подоконники и ступеньки; дверные коробки; профнастил; фасадные облицовочные панели; заборы и заборы; скамейки и скамейки; садовые дорожки и мостики; материал для возведения беседки.

Что такое жидкое дерево и как его сделать своими руками

На рынке стройматериалов начали появляться жидкие обои, наливные полы, а теперь и жидкое дерево. Продукт был создан в Германии из отходов и сейчас распространяется по всему миру.

Как изготавливается древопластик

Жидкое дерево или древесно-полимерный композит состоит из деревянной основы, покрытой пластиком. У этой новой комбинации ингредиентов есть свои преимущества. Изделие имеет ударопрочность, гибкость, экологичность из деревянной основы, причем это сырье практически бесплатное, так как используется древесная мука из любых отходов, пластик – стойкость к ржавчине, плесени, насекомым, гибкость, простота обработки. Полимер окружает основу и защищает ее от главного врага – воды. Пластик в составе ДПК – 90% переработанных пластиковых отходов.

Это уникальный материал, который состоит из следующих ингредиентов:

Наполнитель из измельченной древесины, являющейся отходами деревообработки. Полиэтилен, поливинилхлорид и другие компоненты из пластика, связывающие его в одну массу. Смазочные материалы, отталкивающие воду. Модификаторы силы для поддержания формы. Красители, обеспечивающие однородный и яркий цвет. Пенообразователь, который обеспечивает ровную и гладкую поверхность, уменьшая при этом вес готового бруса. Биоциды, предотвращающие рост грибка и плесени.

Суть производства композитной древесины заключается в смешивании всех ингредиентов в емкости, после чего масса нагревается до высокой температуры. В результате масса соединяется на молекулярном уровне и становится прочной. Затем пульпа выливается на заготовки под высоким давлением и медленно охлаждается.

Свойства древопластика

ДПК сочетает в себе лучшие свойства полимера и дерева. Имеет цвет и вкус натуральных ингредиентов. Этот материал имеет множество отличительных черт, которые выделяют этот продукт. Спрос на него только растет, его отличительные особенности:

    Похож на натуральное дерево, но гораздо лучшего качества; экологичный и безопасный продукт без химического загрязнения; не боится механических повреждений; отлично сохраняет структуру при колебаниях температур от -50 до + 180 градусов; Она не боится насекомых и не подвержена плесени и гниению. не требует покраски и дополнительного ухода; не боится ультрафиолета; не меняет свою структуру и цвет под воздействием щелочей и кислот можно обрабатывать строительными инструментами, например, обычным деревом; Благодаря содержанию полимера в композиции материал можно нагревать и придавать ему желаемую форму.
Читайте также:  Очистные сооружения бытовых сточных вод в частном доме: правила устройства и монтажа, разбор наиболее частых ошибок

Преимущества и недостатки стройматериала

Композитная древесина завоевала большую популярность у покупателей. Он сочетает в себе лучшие свойства натурального сырья и стойкость полимера к механическим повреждениям.

Если сравнивать древесно-полимерный композит с натуральными компонентами, то он имеет ряд преимуществ:

    отличная устойчивость к влаге; устойчивы к перепадам температур от +180 до -50 градусов; Выдерживает механическое воздействие; не создает плесневых грибков, не уничтожается насекомыми благодаря антибактериальным компонентам; легкий и быстрый монтаж; не нужно лакировать, красить, легко чистить; долговечность, служит более 25 лет; принимает разные формы; доступна в широкой цветовой гамме; устойчива к агрессивным моющим средствам; перерабатываемый; он стоит намного дешевле природных ресурсов, но не уступает им по качеству.

    не подлежат установке в местах с повышенной влажностью и высокой температурой; требуется дополнительная вентиляция.

к содержанию ↑

Сферы использования жидкого дерева

Сфера применения древополимера постепенно расширяется. Он используется в производстве следующих продуктов.

Двухслойный паркет. Размер такой плитки – 3х3 метра при толщине от 25 до 55 мм. Первый слой представляет собой полимер, а второй – деревянную основу, которая крепится к основанию с помощью небольших шурупов. Таким паркетом будет вымощенная садовая территория и открытая терраса. Сайдинг для внешней отделки дома. Профнастил или террасная доска. Подходит для полов и автостоянок, использовался для укладки пирсов, палуб судов и причалов.

Этот инновационный строительный материал используется при проектировании и строительстве жилых и общественных помещений. Это покрытие не потрет, не потрескается, не сморщится, не заплесневеет от дождя и снега. Древесный ламинат можно использовать для изготовления мебельных заготовок, выдерживающих большие нагрузки.

Дерево в сочетании с пластиком отлично сочетается с кирпичной кладкой, гипсокартоном и бетоном.

Читайте также:  Баня на колесах своими руками - особенности и установка (фото, схемы)

Выбор изделий из ДПК

Перед покупкой данного товара нужно знать, как правильно его выбрать, иначе есть шанс купить некачественный товар. На что обращать внимание при покупке:

Если на доске есть легкие частицы, значит, мы имеем дело с плохой соломой, недостаточно измельченной. Он не обладает хорошими влагостойкими свойствами, вода будет постепенно накапливаться на поверхности и разрушать изделие. Покупая древесно-полимерный композит, помимо оттенка обращайте внимание на фактуру. Слишком полированная и блестящая древесно-полимерная не подходит для пола, потому что он очень скользкий. Цвет ламината говорит о его хорошем или плохом качестве. Если состав будет плохо перемешан в производстве, то на поверхности появятся разводы, разводы, неравномерная окраска. Древесный ламинат будет качественным, если для его производства использовать древесную муку. Мука из мягкой древесины делает продукт менее стабильным и повышает его воспламеняемость.

При покупке следует отдавать предпочтение авторитетным производителям.

Как приготовить композитную древесину собственноручно

Бывает, что нужно отремонтировать в домашних условиях мебель из ДСП или потрескавшуюся плитку на полу, трещины в ламинате, тогда на помощь приходит древопластика. Сделать своими руками несложно, для этого понадобятся:

    стручки; Клей ПВА.

Мастер-классы по изготовлению древополимера своими руками:

Измельчите опилки в муку, особенно хорошо это получается в обычной кофемолке. Смешайте древесную пыль с клеем до пастообразной консистенции. Подберите подходящий цвет и выдавите его до массы. Выберите цвет водоэмульсионной краски. Залейте краской поврежденный участок и дождитесь полного высыхания, затем отшлифуйте наждачной бумагой.

Таким нехитрым способом можно реанимировать сломанную и поврежденную мебель.

Пластиковая древесина – отличная альтернатива натуральной древесине с лучшими свойствами, экологичностью и невысокой стоимостью. Изделие широко используется в отделке частных домов, террас и загонов.

Оцените статью
Добавить комментарий