Самодельный гидравлический пресс – изготовление самодельного гидравлического пресса из домкрата

Самодельный гидравлический пресс – изготовление самодельного гидравлического пресса из домкрата

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской часто приходится ударять по заготовкам, нажимая на них. О том, как сделать своими руками гидравлический пресс для выполнения подобных операций, мы поговорим в этой статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это устройство, специально разработанное для обработки деталей и компонентов путем оказания на них высокого давления. Такой пресс работает благодаря давлению жидкости, действующей на элементы его конструкции.

Большинство гидравлических прессов имеют вертикальный рабочий цилиндр, но есть и модели с горизонтальным рабочим цилиндром. Различные модели прессов могут иметь рабочую силу от десятков до нескольких тысяч тонн.

Гидравлические прессы заводского исполнения

Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля, который мы знаем из школьной физики. Пресс имеет две рабочие камеры разного размера, или как их еще называют цилиндры. Гидравлический пресс, в двух словах, работает следующим образом.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая через соединительный канал попадает в камеру большого диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний оказывает давление на заготовку, которая помещается на жесткую опору, чтобы предотвратить ее смещение под его действием. Во всех гидравлических прессах в качестве рабочей жидкости используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Гидравлические прессы наиболее широко используются при выполнении таких операций с металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, экструзия труб и других профилей. Кроме того, такие прессы используются для брикетирования, пакетирования и прессования различных материалов (как правило, для этих целей используются мини-прессы).

Конструкция гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях, выпускающих изделия из резины, пластика и дерева, так и в других областях. Многообразие функций и областей применения этого оборудования определяет наличие различных его модификаций. Доступны следующие модели: настольный гидравлический пресс, мини-гидравлический пресс, напольный гидравлический пресс, ручной гидравлический пресс и пресс с манометром или без него.

Варианты использования в домашних условиях

Использование гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской – довольно распространенное явление. Этот малогабаритный пресс подходит для использования при ремонте автомобилей и других областях.

Это компактное устройство позволяет выпрессовать подшипники или сайлентблоки или запрессовать на их место новые детали. Помимо ремонта автомобилей, гидравлический пресс может использоваться для гибки металлических деталей, создания необходимого давления для склеивания поверхностей, брикетирования отходов, выдавливания масла и жидкостей. Заводское оборудование для этих целей (даже ручной гидравлический пресс) стоит больших денег, и купить его может далеко не каждый. Между тем сделать такой пресс своими руками можно, потратив деньги только на покупку необходимых материалов.

Использование соковыжималки в качестве соковыжималки

Интересно, что конструкцию самодельного гидравлического пресса можно мгновенно адаптировать для решения конкретной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Пресс ручной работы не займет много места, достаточно выделить для него немного места в мастерской или гараже. Подробные инструкции по изготовлению гидравлического пресса приведены ниже. Об этом также есть видео в конце статьи.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, изготовленные своими руками, не должны иметь слишком выдающихся технических характеристик, им достаточно развивать усилие в 10-20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы собираетесь выполнять с его помощью.

Один из самых распространенных и простых вариантов домашнего пресса.

Есть ряд других параметров, которые соответствуют не только промышленным, но и отечественным гидравлическим прессам:

    Габаритные размеры; вес оборудования; ход поршня; наличие манометра в конструкции пресса; свойства используемого фрейма.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается ручным гидравлическим насосом, который может быть встроен в конструкцию такого устройства или размещен отдельно. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование мы выберем для изготовления такого устройства. Гидравлический пресс своими руками сделать очень легко, если за основу конструкции взять домкрат бутылочного типа. В таком домкрате, что удобно, в конструкции уже есть встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа идеально подходит для использования в самодельном гидравлическом прессе.

Прежде чем купить подходящий домкрат для изготовления домашней сантехники, важно определить, какие задачи вы будете с ним выполнять. От нее зависит конструктивная схема ручного гидравлического пресса и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – разработать чертеж гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Вы, конечно, можете найти такой рисунок в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса создания пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в этом случае придется подогнать имеющиеся устройства под чей-то домашний пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа будущего домашнего пресса начинается с того, что решается, по какой схеме он будет работать. Здесь есть только два варианта.

    Домкрат будет внизу пресса – на его станине – и давление будет направлено вверх. Домкрат прикреплен к верхней части конструкции пресса и соответственно прижимается вниз.

Однако, выбирая схему работы домашнего пресса, следует учитывать, что основная часть подъемников, выпускаемых современной промышленностью, – это единственно правильное положение штока поршня вверх, а это просто не допускается. их иначе. Поэтому чаще всего за основу берется первая система гидравлического пресса. Второй вариант используется только в тех случаях, когда необходимо своими руками изготовить гидравлическое устройство для выдавливания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Читайте также:  Бетонные наполнители: типы наполнителей, классификация

Вариант пресса с нижним подъемом

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Вспомогательным элементом каждого пресса, тоже самодельного, является рама, которую следует разрабатывать с максимальной ответственностью. Конструктивно рама представляет собой раму, внутри которой находится домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Тип рамы может сильно различаться в зависимости от назначения пресса.

Рама гидравлического пресса, сделанная своими руками, должна быть высокопрочной, так как она будет испытывать нагрузки в обоих направлениях одновременно. Домкрат, создавая определенную силу, будет одновременно оказывать давление на верхнюю и нижнюю части рамы, пытаясь разорвать ее на части. Поэтому при расчете каркаса и выборе материалов для его изготовления в запас прочности предусматривается.

Нижняя часть рамы – ее основание – спроектирована таким образом, чтобы обеспечить высокую устойчивость всей конструкции. При расчете ширины внутреннего проема рамы домашнего пресса учитываются как размеры обрабатываемых на нем деталей и заготовок, так и габаритные размеры всех элементов будущего пресса.

Другой вариант рамы с простой структурой основания, обеспечивающей устойчивость.

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируйте следующие параметры: высоту домкрата, желаемое значение свободного хода его штока, толщину рабочего тела и деталь, которую нужно обработать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция следующая: на нижнем основании устанавливается домкрат, а в верхней части станины – заготовка; усилие от домкрата на заготовку передается через его шток и подвижную рабочую площадку, перемещающуюся по направляющим в лонжеронах рамы.

Для обеспечения возврата штанги в исходное состояние используются две пружины, нижняя часть которых прикреплена к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы успешно выполнять все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы заготовка размещается на нижнем основании, а на подвижной платформе устанавливается домкрат, к которому также прикреплены пружины, соединяющие его с верхней поперечиной рамы. И в первом, и во втором случае так называемые раструб, для которого можно использовать кусок трубы подходящего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но существенно ограничивает использование пресса.

Самодельный гидравлический пресс будет намного удобнее использовать, если предусмотреть возможность регулировки штанги свободного подъема, что также влияет на допустимую высоту заготовки. Для этого можно сделать следующее.

    Сверху внутреннего контура рамы размещается дополнительная пластина, которую можно перемещать по направляющим с помощью винтового маховика. В результате зазор для позиционирования элементов внутри рамы может варьироваться в широких пределах. Можно сделать съемный упор, для чего чаще всего используется мобильная, съемная площадка. Для фиксации положения такого упора внутри рамы можно использовать болтовые соединения, для которых в раме просверливаются отверстия с определенным шагом. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величину свободного хода штанги домкрата. Несколько сменных прокладок разной толщины могут быть изготовлены из цельного куска металла или металлического профиля. Также возможно одновременное использование нескольких из вышеперечисленных методов.

Если вы делаете чертеж, который делать пресс своими руками, то следует определить не только размеры основных элементов такого устройства и заготовки, но и размеры швеллеров и других металлопроката, из которого производится рамка будет сделана.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь сделать гидравлический пресс своими руками, вам потребуются следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

    Сварочное оборудование; электроды; Ножовка по металлу или болгарка (болгарка).

Кроме того, потребуются следующие элементы, из которых будет состоять будущий гаражный пресс: гидравлический домкрат, две пружины, которые вернут подвижную платформу в исходное состояние. Если мы обнаружим в гараже старый мостовой гриб, оставшийся после ремонта, его можно использовать как элемент, перемещающий приспособления для самодельных прессов при нижнем положении домкрата. В этом случае гриб надевается на штангу домкрата, верхняя часть пружин прикрепляется непосредственно к нему, а нижняя часть крепится к станине.

Тип и количество материалов, необходимых для изготовления пресса, во многом зависит от выбранной конструкции.

Чтобы построить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

    швеллеры (не менее числа 8), трубы прямоугольного или квадратного сечения (размеры не менее 40х40), уголки с шириной полки не менее 50 мм; стальной лист толщиной не менее 8 мм, который послужит прочным основанием для всей конструкции Стальная полоса толщиной 10 мм для опорных стержней и ребер жесткости при необходимости; кусок стальной ленты толщиной 10 мм – для изготовления гнезд для головки шатуна.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса будет готов и в наличии есть все необходимые материалы, инструменты, оборудование и аксессуары, переходите непосредственно к производству. Первое, что нужно сделать, это разрезать весь металл, руководствуясь размерами, приведенными на чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса.

Теперь необходимо сделать основание пресса, к которому привариваются подготовленные квадратные трубы, а на образованный из них прямоугольник приваривается стальная пластина. Затем сваривают стороны и верх рамы, следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в точках соединения. Теперь получившуюся конструкцию следует приварить к основанию, и можно считать, что рама для гидравлического пресса готова.

Читайте также:  Жидкое дерево (ДПК, арбоформ) - достоинства и недостатки материала; Rehouz

Еще один элемент, который необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная площадка. Для его изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. Приварите к центру платформы отрезок трубы, который будет служить опорой для головки домкрата. Для изготовления направляющих рабочей платформы необходимы две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней площадкой, которая крепится винтами.

Рейки привинчиваются к бокам подвижной платформы с помощью болтовых соединений, предварительно забив их внутри рамы. Съемный упор выполняется аналогично, но в его направляющих, с противоположной стороны от ножек каркаса, просверливаются отверстия для крепления на необходимой высоте. Он завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками, собирая втягивающие пружины и сам домкрат. Этот гидравлический пресс удобен еще и тем, что из него всегда можно вытащить домкрат (например, если вам нужно использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из достаточно экономичных разновидностей гидравлического пресса, изготавливаемая своими руками в гараже с помощью несложных приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Для некоторых операций домашнему мастеру может понадобиться пресс со значительным давлением, но покупка оборудования такого класса будет совершенно неоправданной. Сегодня мы расскажем, как собрать надежный пресс на базе гидравлического автомобильного домкрата всего за несколько часов.

    Что и как нужно сделать, чтобы собрать каркас для пресса Для чего использовать домкрат и как его улучшить Производство нажимных подушек Регулируемая опорная балка Механизм возврата

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал, из которого изготовлена ​​рама, ее структурная прочность и метод сборки должны зависеть от давления, которое может создать подъемник. Для точных расчетов важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки во время работы.

Основа пресса – прямоугольная П-образная рама из швеллера или парного стального уголка. Основная действующая сила – это сопротивление сжатию, выраженное как сосредоточенная нагрузка. Основная сила сосредоточена в центрах горизонтальных поперечин. Силы натяжения вертикальных колонн пресса и явления деформации сжатых элементов можно полностью игнорировать.

1 – верхняя опорная балка; 2 – болты; 3-20-тонный подъемник; 4 – возвратные пружины; 5 – скользящая балка; 6 – стопорный штифт; 7 – регулируемая балка; 8 – поперечная балка; 9 – ножки из уголка

Для сборки с усилием сжатия до 5 тонн при изготовлении каркаса смело можно использовать:

Канал по ГОСТ 8240-89 типоразмер 8П. Пара уголков горячекатаных ГОСТ 8509-93 размером 50х5 мм соединяется прутками 10 мм на 20-25 см или неразъемным сварным швом.

Размеры воздуховода 8P

Сразу отметим, что мы приводим приблизительные данные по металлу для рамы, у которой ширина внутреннего окна не превышает 100 см. Аналогично при использовании домкрата до 10 тонн рама должна быть изготовлена ​​из:

Размер канала 10П. Уголок стальной 63х7 мм, неразъемный, шов соединен с внутренними вставками номинального сечения.

Размер канала 10P

Если необходимое сжимающее усилие составляет 15 т и более, рама должна быть изготовлена ​​из:

Размер канала 14P. Уголок 75х8 мм, подключается аналогично предыдущему.

Размер канала 14P

Вышеуказанное значение для стального проката подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает предел упругой деформации и является нормальным для установок этого типа. Все стыки рамы следует сваривать неразъемными двухсторонними соединениями и чистовыми стыковыми швами. Если соединение не может быть выполнено сваркой, допускается установка с помощью болтов или шплинтов. Необходимо учитывать максимально допустимую поперечную нагрузку.

Для болтовых соединений основная нагрузка рассеивается, и сжимающую силу пресса следует разделить на количество болтов или штифтов. Разрывное усилие болтов из самой популярной стали СТ-3 составляет:

М10 – около 2500-3000 кг. М12 – 4000-4500 кг. М14 – 5500-6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый крепеж должен подвергаться нагрузке в пять раз меньшей, чем разрывная нагрузка. В случае стальных болтов усилие может быть на 10-15% выше указанных значений. Если необходимое количество креплений не может быть размещено в сборке уголка, прочность следует увеличить за счет распорки, для которой лучше использовать угол вместо стальной пластины. То же самое относится к сварной конструкции рамы, которая также позволяет избежать использования слишком тяжелой стали.

В дополнение к верхнему датчику нагрузки, рама машины включает в себя два кронштейна и ножки для обеспечения адекватной устойчивости пресса, а также поперечную балку, которую можно перемещать для обработки предметов различных размеров. Поперечное сечение верхней и нижней балок должно быть одинаковым, как и их креплений. Ножки и консоль могут быть свободно реализованы по каждой из своих причин и не подвержены эксплуатационным нагрузкам, за исключением собственного веса пресса. Единственное требование – наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жесткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и подходящим для изготовления домашнего пресса будет автомобильный гидравлический домкрат чашечного типа. Как уже было сказано выше, рабочую силу вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже есть относительно недорогие станки, способные прессовать до 20 тонн и даже больше.

Читайте также:  Интерьер Aquarium: 55 фотографий, современные идеи дизайна

Основная проблема при использовании таких домкратов – невозможность работы в перевернутом положении. Логичнее всего прикрепить домкрат к верхней балке постоянно, а нижнюю использовать как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант модификации домкрата – установка дополнительного расширительного бачка емкостью около 300 мл. Бачок соединяется с заливным отверстием обычной силиконовой трубкой. Для его герметизации можно использовать резьбовые фитинги кислородного шланга, которые есть в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант модификации потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать поршень, после чего открутить верхнюю накидную гайку, зажав ее в тисках. Затем наружная чашка ослабляется резиновым молотком и должна выйти из седла в основании домкрата. Непосредственно рядом с поршневым рычагом имеется отверстие для всасывания распыляемой жидкости. В этом и заключается проблема: чашка не полностью заполнена, поэтому отверстие не контактирует с маслом в перевернутом положении. Чтобы это исправить, нужно прижать трубку, которая занимает почти всю длину кружки.

Если переделывать домкрат нет необходимости, необходимо реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Он должен скользить по боковым направляющим стойкам и быть достаточно тугим, чтобы домкрат не сдвинулся с места под давлением. В нашем случае домкрат просто монтируется вверх ногами к центру верхней балки. Нет необходимости в массивных болтах, просто сделайте несколько отверстий в опорной пластине домкрата и закрепите крепление болтами M10 или M8, которые способны выдержать вес самого домкрата и низкую силу сдвига в начальной фазе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Подъемную штангу не очень просто обрабатывать, для нее обычно требуется большая площадь экструзионной головки, чтобы можно было использовать самые разные формы и работать с крупными деталями. При этом сила должна быть равномерно распределена по всей поверхности сжатых поверхностей, не деформируя их.

В простейшем случае в качестве монтажных шайб можно использовать короткие массивные слитки. Простое решение – сделать резьбовые глухие отверстия для крепления к основной конструкции пресса. Но такие детали не всегда доступны уличному обывателю, поэтому мы предлагаем вариант самодельной бабки, способной без вреда выдерживать значительное давление.

Передняя бабка должна иметь возможность сборки композитного материала на штанге домкрата, чтобы предотвратить ее скольжение во время работы. Проще говоря, сделайте глухое отверстие в голове, чтобы разместить пятку домкрата с минимальным люфтом. Также вам понадобится пара отверстий для крепления возвратных пружин.

Оба полозья могут быть изготовлены из двух частей П-образного профиля или четырех частей уголка, образующих параллелограмм с открытыми сторонами. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основной рабочей силы, должны быть прочно сварены изнутри, остальные – снаружи. Одна из плоскостей закупоривается квадратной пластиной, а затем внутреннее пространство заполняется пескобетоном марки 500. После отверждения головка приваривается с другой стороны, образуя две несжимаемые шайбы.

Чтобы приземлиться на домкрат, достаточно приварить к верхней части головки кусок трубы соответствующего диаметра, который будет выполнять роль крышки чашки. Для еще большей надежности к нижней части головы прикреплена шайба с отверстием для пятки штифта. Нижнюю бабку можно просто поставить на поперечину, но лучше приварить несколько уголков или стальных стержней, чтобы ограничить перекос.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь как минимум такое же поперечное сечение, что и верхняя балка, но ее конструкция отличается. Несущий стол выполнен из двух направленных наружу С-образных профилей с ребрами жесткости, которые накладываются на разные стороны стоек и приварены в средней части с угловыми профилями или толстыми арматурными стержнями. По центру балки есть свободное пространство, что объясняет необходимость нижнего опорного блока. Последние должны поддерживаться не менее чем на половину ширины каждой полосы, ограничители сдвига привариваются в центре нижней части.

Оптимальный вариант крепления балки к подкосам – цельные стальные шпильки. Для этого в вертикальных каналах рамы необходимо сделать ряд круглых прорезей на разной высоте в параллельном расположении. Как вы понимаете, диаметр пальцев должен быть не меньше суммарного сечения всех болтов, которыми крепится верх рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса – пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытии переливного клапана. Для этого подходят обычные дверные возвратные пружины, которые можно приобрести в неограниченном количестве в любом строительном магазине.

Эта задача осложняется использованием верхней прижимной головки, значительный вес которой не допускает сжатия пружин. В качестве альтернативы количество пружин можно увеличить до четырех или шести или использовать более сильные пружины растяжения на двери.

При отсутствии верхней шайбы необходимо прикрепить пружины к штанге домкрата. Для этого потребуется шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного болта штока поршня, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к нему через два небольших отверстия по краям и аналогичным образом прикрепляется к верхней балке или на приваренных крючках. Необязательно ставить пружину строго вертикально, лишнюю длину можно компенсировать с помощью наклонного положения.

Оцените статью
Добавить комментарий