Ручное шлифование дисковых пил

Ручное шлифование дисковых пил

Заточка дисковых пил

Материал и свойства твердосплавных зубьев

В бытовых пилах в качестве материала для разделочных досок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы с обозначением ВК (ВК6, ВК15 и др.). Твердость BK6 составляет 88,5 HRA, а BK15 – 86 HRA. Иностранные производители используют собственные сплавы. Твердые сплавы ВК в основном состоят из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше размер зерна, тем больше твердость и прочность сплава.

Твердосплавные вставки прикрепляются к мишени с помощью высокотемпературной пайки. В качестве припоя в лучшем случае используется серебряный припой (ПСр-40, ПСр-45), в худшем – медно-цинковый припой (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

По форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб. Обычно используется в высокоскоростных пилах для продольной резки, где качество не очень важно.

Наклонный зуб с наклоном левой и правой дорсальной плоскости. Зубы с разными углами наклона чередуются, поэтому их называют косо-чередующимися. Это самая распространенная форма зубов. В зависимости от угла заточки, торцовочные пилы применяются во всех типах материалов (дерево, ДСП, пластик) – как вдоль, так и поперек. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезных пил при распиловке двухсторонних клееных досок. Их использование позволяет избежать скалывания покрытия по краям сердечника. Увеличение угла скоса снижает силу резания и снижает риск выкрашивания, но также снижает срок службы и прочность зуба.

Зубцы можно наклонять не только в задней, но и в передней плоскости.

Зуб трапециевидной формы. Особенностью этих зубьев является относительно медленное притупление режущих кромок по сравнению с попеременно наклонными зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб попеременно с последним и немного приподнимаясь над ним, выполняет черновую обработку, а следующий прямой зуб – чистовую обработку. Пильные полотна с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки двухсторонних ламинированных плит (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для резки пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническими зубьями являются вспомогательными пилами и используются для резки нижнего слоя ламината, защищая его от брызг при проходе основной пилы.

Подавляющее большинство зубьев имеют плоскую переднюю кромку, но есть пилы и с вогнутой передней кромкой. Их используют для чистовой обработки поперечных пропилов.

Углы заточки зубьев

Угол заточки зависит от предполагаемого использования пилы, то есть от того, какой материал и в каком направлении он предназначен для резки. Продольные пилы имеют относительно большой передний угол (15-25 °). В случае торцовочных пил угол γ обычно составляет от 5 ° до 10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пропила, имеют среднее значение лобового угла – обычно 15 °.

Значения угла зависят не только от направления реза, но и от твердости разрезаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше передний угол и угол гребня (меньше заточка зубьев).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

При резке массивных заготовок борта также подвержены быстрому износу.

Важно, чтобы пильный диск не затупился. Радиус режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что сильно затупившееся пильное полотно имеет резко сниженные характеристики, его заточка занимает в несколько раз больше времени, чем обычно затупившаяся пила. Степень тусклости зависит как от самих зубов, так и от вида отходов, которые они оставляют после себя.

Правильное заточка дисков BAWS состоит в одновременном обеспечении адекватной резкости режущего края, обеспечивая максимальное количество шариков, которое в лучшем случае может составлять до 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется улучшение зубов карбида вдоль передней и задней плоскости. По правде говоря, можно заточить зубы вдоль одной передней плоскости, но в этом случае число возможных точков почти в два раза меньше, чем для точика вдоль двух самолетов. Рисунок ниже иллюстрирует, почему это происходит.

Читайте также:  Большие лотки: особенности больших керамических и пластиковых горшков для цветов, выбирайте красочный лоток для пальм и других растений

Рекомендуется, чтобы последний отрывок при заточении лезвий произошел на задней плоскости зуба. Стандартное количество удаленного металла составляет 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой очистите пилу из загрязняющих веществ, например TAL и проверьте значения углазая. В некоторых пилах они хранятся на диске.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

При использовании абразивных дисков (особенно Diamond) рекомендуется охлаждать их охлаждающим агентом.

Наряду с повышением температуры микронвуд абразивов уменьшается. Увеличение температуры до 1000 ° С снижает микроотеку почти в 2-2,5 раза по сравнению с микро-твердостью при комнатной температуре. Увеличение температуры до 1300 ° С приводит к снижению твердости абразива почти 4-6 раз.

Использование охлаждающей воды может привести к появлению ржавчины на деталях и компонентах машин. Чтобы устранить коррозию, мыло и некоторые электролиты добавляют в воду (карбонат натрия, кальцинированная сода, тризодиум фосфат, нитрита натрия, силикат натрия и т. Д. В обычные растворы для шлифования, мыла и содовых растворов, в то время как в отделочном шлифовании Эмульсии низкой концентрации.

Однако с предупреждением о лезвиях дома, с небольшой интенсивностью заточкой работы, охлаждение шлифовального колеса используется не очень часто – не желая тратить время.

Чтобы увеличить способность шлифования абразивными дисками и снизить правильное потребление, выберите наибольшее зерно, которое обеспечивает необходимую чистоту поверхности шлифовального зуба.

Чтобы выбрать зернистость, подходящую для этапа заточки, используйте таблицу, включенную в статью на точиках камней. Для грубой шлифования, например, гранулы с грануфтичностью 160/125 или 125/100, A для отделки 63/50 или 50/40. Используются снятие заусенцев с 40/28 до 14/10 гранул.

Окружная скорость шлифовального колеса с предупреждающими инструментами из спеченного карбида должна составлять ок. От 10 до 18 м / с. Это означает, что при использовании колеса диаметра диаметром 125 мм скорость двигателя должна составлять около 1500-2700 об. Лезвия более хрупких видов на более низкой скорости в этом диапазоне. При заточении инструментов из спеченных карбидных инструментов использование жестких мод приводит к увеличению напряжений и трещин, а иногда к режущим краям, с повышенным износом шлифовального колеса.

При использовании точилки дисков изменение относительного положения щита и точилка может проводиться различными способами – перемещением одного щита (двигатель с колесом стационарным), одновременное движение щита и двигателя, двигатель только двигателя с колесом (щит стационарный).

Доступно большое количество точников с различными функциональными возможностями. Наиболее сложные и дорогими программируемыми комплексами могут обеспечить полностью автоматический режим точика, в котором все операции выполняются без участия сотрудника.

В простейших и самых дешевых моделях после установки и защиты пилы в положении, который обеспечивает необходимый угол заточки, все дальнейшие операции – вращение пилы вокруг их собственной оси (вращение на зубах), шлифовальная подача (контакт с шлифовальным колесом) и контроль толщины металла, удаляемого из зуба – выполняются работником вручную. Такие простые модели являются разумными для использования в домашних условиях, когда заточка дисков BAWS является спорадической.

Примером простой заточкой машины машины – это система, показанная на рисунке ниже. Он состоит из двух основных узлов – двигателя с колесом (1) и руководство (2), на котором установлен заточенный лезвие. Роторный механизм (3) используется для изменения угла лезвия (с предупреждением зуба с диагональной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного диска. Это обеспечивает установку требуемого значения угла переднего заточка. Винт (5) используется для установки ограничителя в нужное положение, предотвращая слишком глубокое проникновение колеса в межзубные пространства.

Процесс заточки пильных дисков

Пила установлена ​​на шпинделе, зажатой с конической гильзой (центрированием) и гайками, а затем установлена ​​настолько горизонтально, используя механизм (3). Результатом является диагональный угол на лобной плоскости (ε 1. ) равный 0 °. На шлифовальных механизмах, которые не имеют интегрированной угловой шкалы в наклонном механизме, это делается с использованием обычного качающего транспортировки. В этом случае проверьте уровень наполнения машины.

Вращавшись в винт (4) механизм, который обеспечивает горизонтальное движение оправки с колесом, установлено на необходимый угол заточки лба. Другими словами, пила перемещается в положение, в которой передняя плоскость зуба находится в тесном контакте с рабочей поверхностью колеса.

Читайте также:  Обои для гостиной: 125 реальных фото использования красивых моделей обоев в интерьере

Маркер используется для определения зуба, из которого начинается точилка.

Включение двигателя и заточка фронтальной поверхности происходит, обращаясь к зубу с колесом и несколько раз движения увидели вперед и назад с одновременным прессованием зуба до колеса. Толщина удаленного металла контролируется количеством заточки движений и силы, с которой зуб нажимается в абразивный диск. После заточки одного зуба пила удаляет от контакта с измельчением, вращается один зуб, а операция заточки повторяется. Эта операция повторяется до тех пор, пока тег не охватывает полный круг, что означает, что все зубы были заточены.

Обловый зуб на фронтальной плоскости. Разница между заточкой наклона зуба и заточкой простого зуба состоит в том, что пила не должна устанавливаться горизонтально, но наклона под углом, соответствующим углованию фронтальной плоскости.

Угол наклонных пил устанавливается с использованием того же качания транспортировки. Во-первых, положительный угол установлен (в этом случае + 8 °).

Тогда друг друга зуба заточен.

Через пол половины зубов угол наклона пилы изменяется от + 8 ° до -8 °.

Тогда каждый второй зуб снова заточен.

Заточка заднего самолета. Чтобы заточить зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы машина оборачивала пилы щитовидной железы, позволила создать заднюю зубную плоскость в одной линии с рабочей поверхностью абразивного диска.

Если нет станка для заточки пильных дисков

Удерживая пилу в руке и висит ее в вертикальном положении, не является легкой задачей, даже для человека с идеальным глазом и достойным завидным трудностями. Самое разумное, что нужно сделать в этом случае, состоит в том, чтобы сделать простое заточное устройство, которое позволяет вам установить пилу в определенную позицию в отношении колеса.

Самый простой из таких устройств для заточки дисковых лезвий является стенд, поверхность которого приравнивается к оси точилки. К услугам гостей пил к нему, вы можете предоставить перпендикулярность передней и задней зубной плоскости по отношению к лезвию пилы. И если верхняя поверхность подставки мы делаем подвижную, – навесной навесной на петлях, а другая – пара винтов, которые можно прикрутить и несчастные – могут быть установлены на любом углу, получая возможность заточки наклонного зуба вдоль Передняя и задняя плоскость.

Однако в этом случае одна из основных проблем остается нерешенным – сохранение того же углов шлифования спереди и обратно. Эта проблема может быть решена путем определения центра видели в отношении абразивного диска в желаемом положении. Одним из способов состоит в том, чтобы сделать отверстие на монтажной штифте на монтажном контакте, на которой установлена ​​пила. Перемещая оправку со шлифовальным кругом по пазу, можно будет поддерживать необходимый угол наклона точильного зуба вперед. Однако при заточке дисковых пил с разным диаметром или углом заточки должна быть возможность смещения двигателя или стойки и ее паза. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки проще и заключается в установке упоров на столе, чтобы удерживать диск в нужном положении. В конце статьи есть видео-демонстрация такого устройства.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков параметров заточки. Переднее биение зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное биение – 0,15 мм. Биение следует проверять с помощью простого индикатора часового типа.

Отклонение углов заточки не должно превышать:

    для переднего угла – ± 1 ° 30 ‘; для заднего угла и углов бедра передней и задней плоскостей – ± 2 °;

Видео:

Технология заточки дисковых циркулярных пил в быту

Без циркулярной пилы не обойтись ни одной строительной задаче. При выполнении различных работ необходимо делать пропилы и распиловку. Любое дерево можно распилить дисковой пилой с высокой скоростью и качеством. Постоянное использование такого устройства притупляет режущий инструмент, снижая эффективность работы. Самым важным видом деятельности становится заточка дисковых пил.

Классификация дисковых пил

Важно правильно затачивать полотна циркулярной пилы, чтобы рез был чистым. Инструменты разделены на несколько групп:

Читайте также:  Древесина антисептик со своими руками - рецепт от йода и зелень

    Полностью металлический. Рабочая зона дисковой пилы закалена. Твердосплавные пластины припаяны к зубьям пилы.

После заточки выровняйте зубья пилы. При работе с тупыми инструментами привод дополнительно нагружается и качество реза ухудшается.

Если диск работает с твердой древесиной, на нем обязательно должны быть специальные технологические пазы. Их отсутствие приведет к перегреву лезвия, металл начнет расширяться, произойдет деформация режущего инструмента. Возникают опасные вибрации и ухудшается качество резки.

Разновидности режущих поверхностей

Для повышения эффективности инженеры разработали несколько типов зубьев, различающихся формой и углом заточки:

Прямой. Используется для быстрой резки с плохим качеством. Его нельзя использовать для развёртывания лиственных пород и особо тонких операций. Косая форма. Этими зубьями можно легко резать композитные материалы. Двусторонний ЛДСП можно резать без сколов. Твердые заготовки легко режутся зубьями с наклонной задней поверхностью. Однако они слишком быстро тускнеют. Избежать этого можно, попеременно наклоняя зубы. Трапециевидный. Главное преимущество этого метода – медленное затупление. Работает в сочетании с прямыми зубьями. Трапеция размещается над основным элементом. Он выполняет «грубую» работу, облегчая получение прямой кромки. Конический. Лезвия с такой формой зуба считаются вспомогательными. Они предназначены для получения предварительных надрезов, предотвращения образования сколов. Такие лезвия не являются самостоятельным инструментом.

На некоторых лезвиях передняя поверхность зуба вогнутая. Их используют для поперечных надрезов.

Правильный угол заточки

Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:

    Назад. Фронт.

Величина угла зависит от типа обрабатываемого материала, назначения рабочего устройства и направления распила. Например, для получения продольного реза передние углы делают в пределах 15-25 градусов. Для поперечных распилов передний угол будет в пределах 5-10 градусов. Угол 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Угол зависит от твердости заготовки. Чем тверже материал, тем острее зубья нужно затачивать.

Методы обработки дисковых полотен

Для формирования режущей кромки подойдет любая точилка, но конструкция устройства не имеет большого значения. Конечно, углы заточки дисков из карбида вольфрама более точны, чем можно добиться с помощью специализированных устройств. Однако его стоимость очень высока, поэтому используется обычный точильный станок, у которого есть возможность изменять наклон корундового диска.

Чтобы самостоятельно заточить диск для циркулярной пилы, необходимо неукоснительно соблюдать несколько основных условий:

    Обычно деформируется верхний край. Иногда закругление краев до 0,3 мм. Так что заточка начинается сверху. Обработка проводится с учетом передней и задней кромок. Эта операция повторяется не менее 25 раз. Толщина удаляемого металла не должна превышать 0,05-0,15 мм. Качество обработки должно быть абсолютно одинаковым по всей обрабатываемой поверхности. После заточки его можно обработать вручную мелкозернистой наждачной бумагой.

Заточка инструментов с твердосплавными напайками

Заточить дисковые пилы с наконечниками Pobedite часто бывает проблематично. Обработка стандартными абразивами занимает очень много времени, а перегрев материала может вызвать его «затвердевание». Конечно, обработка алмазным инструментом происходит намного быстрее, но стоимость ее очень высока. Гораздо более экономичное решение – покупка пробного диска.

Каждый мастер подходит к этой проблеме сугубо индивидуально. Для получения правильных углов заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами вам непременно понадобится станок.

Домашняя обработка зубчатого полотна

Для обработки дисковой пилы необязательно иметь специальный станок для заточки дисковых пил своими руками. Для фиксации клинка в определенном положении можно использовать плоскую подставку, имеющую несколько нюансов:

    Поверхность должна быть на уровне центра точильного диска. Плоскость заточки должна располагаться под углом 90 градусов к зубчатому колесу. Инструмент должен иметь вертлюг для создания различных углов.

Чтобы выбрать правильный угол, отметьте его цветным маркером. Инструмент необходимо поместить в крепкие тиски. Не допускается даже малейшее движение специальной стойки.

Первоначально опубликовано 2018-03-28 15:29:34.

Оцените статью
Добавить комментарий